如何能減少袋式過濾機的制作成本？

在袋式過濾機的設計中，考慮操作成本并因此考慮能量成本是特別重要的。運營商用于新投資或升級決策的時間間隔用于不同過濾器概念的成本比較，在許多情況下為10年。對于典型的過濾器尺寸為120萬m 3在廢氣流中，該平衡期間的運行成本遠遠超過過濾系統(tǒng)的投資成本。因此，在新工藝過濾器系列密集的過濾器的發(fā)展規(guī)范，以減少vorderster地方站的運營成本。發(fā)展工作的另一個重點是在過程中過濾系統(tǒng)非常高方差的掌握，以允許不同的工藝技術(shù)和結(jié)構(gòu)條件考慮在內(nèi)。因此，從2007年到2009年的目標方向在密集的過濾器中進行的項目的“標準化”，以減少零件的（內(nèi)方差）的數(shù)目，同時保持可能實現(xiàn)的大數(shù)目是（外方差）在圖片的建設性Gundelemente的相對有限數(shù)量僅僅是為了1-12過濾室（每個具有8×噴射管每行8-17噴射器）表示超過600,000不同的變型線濾波器。的實施例的范圍從Einkammerfilter與20000米 3 /小時的iB通過用于介質(zhì)流率范圍的雙過濾器具有大12米長度管64個過濾器室（X 136管）和300萬米的流速的串聯(lián)過濾器 3 /小時的iB。PROJET兆 ?過濾器是在黑鋼，不銹鋼或在混合實施例中提供。根據(jù)不同的要求和工藝條件謨特大 ?過濾器在以下基本類型的脈沖射流清洗的執(zhí)行：網(wǎng)絡可鎖定純和Rohgasklappen用于在線維護，半離線和離線（如半脫機（一個腔室被連續(xù)地用于通過清潔氣體側(cè)流中斷清洗去除），但附加地，在線待清潔腔室的自動原料氣側(cè)關(guān)閉）。標準化外殼構(gòu)件和壁模塊已經(jīng)由FEM的手段優(yōu)化，以達到大的彎曲剛度，并且在3，4或5的壁厚可用毫米 焊接組件采用自動化生產(chǎn)設備預制，激光機器人具有高生產(chǎn)率和高精度。該謨特大?系列是既交鑰匙在綜合供應，以及繪圖遞送和在局部遞送可用的（例如在硬件，殼體，軀干和整個周邊，即管，吸塵和金屬過濾器頭模塊在繪制遞送）。參考名單，其中2009系列首次發(fā)行已經(jīng)包括在歐洲和亞洲，無論是作為靜電除塵器改造，以及新的安裝，含大量的工藝過濾器。交鑰匙工程

為了顯著降低運營成本，從而滿足袋式過濾器系列以下特點：

通過CFD優(yōu)化的流量控制系統(tǒng)分配原料氣體，以實現(xiàn)原料氣體空間和過濾器軟管之間的橫流和自上而下的流動。

全新設計的清潔和原始氣體襟翼具有強大的氣動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動和小化的流動阻力（CFD優(yōu)化），原始氣體襟翼采用嵌入式安裝。

密集過濾器設計帶有集成隔膜的閥塊，特殊的大行程和直噴管插入短的流路。

采用先進的噴射器技術(shù)，配備理想的噴嘴或密集型過濾器Coanda噴射器。

所有在線和離線操作模式均作為標準實施，例如半離線，低壓清潔，小壓縮空氣要求和大軟管使用壽命。

清潔的密集濾波器JetBus控制器控制裝置?和受控初始壓力控制器，在這種情況下，過濾器的差壓保持恒定作為控制變量在油箱壓力作為控制變量的連續(xù)控制，因此所需的壓縮空氣的要求被降低到小。同時，過濾袋上的負載小化并且其使用壽命增加。

過濾器在各種實施例中“由密集的過濾器制造”套筒：例如，的ePTFE /纖維膜介質(zhì)或針PROTEX生成與涉及能量效率的進一步的優(yōu)勢的微纖維網(wǎng)，例如PROTEX PI和PROTEX間芳族聚酰胺用于高溫應用..

通過優(yōu)化流動殼體，所述清潔系統(tǒng)和過濾器介質(zhì)構(gòu)成，是在兆PROJET ?使用過濾器軟管的長度可達12米長度是可能的系列。與傳統(tǒng)設計（在線壓力軟管過濾器，傳統(tǒng)針刺氈介質(zhì)，軟管長度6 m）相比，具有ProJetmega? 系列的所述創(chuàng)新對于示例性情況，在圖5中總結(jié)了工業(yè)除塵中可實現(xiàn)的成本降低。（組合在這里，相同的工藝條件下，投資成本至20％（主要是由于為6μm?10μm的管長度的增加），由20％（因為較低負載的過濾袋增加服務間隔）的維護成本，并且能量成本減少了45％使用PROTEX PI過濾介質(zhì)時，減少過濾器的阻力，并在半離線模式中的壓縮空氣需求和下部的壓差的作用，總可以使用新開發(fā)的過濾器技術(shù)，LCC，通過10年的資產(chǎn)負債表被減少到40％。